如何在保障安全的前提下，最大化利用资源、减少浪费，是矿区管理的重要课题。近日，煤质发运工区通过创新管理模式，探索出一条“全域调剂、循环利用”的新路径，让闲置物资“活”起来，为矿区安全生产和经济效益提升注入了新动力。
曾经被闲置的“废料”，如今却成了矿区的“宝贝”。发运工区负责人介绍，过去这些废旧材料大多被废弃，既浪费资源，又占用空间。而现在，通过建立跨部门物资共享数据库，发运工区将这些“沉睡”的资源重新唤醒。竖梯护笼改造项目就是一个典型案例。通过从矿区废旧角铁中“淘金”，工区成功制作出符合国标的爬梯护笼，不仅降低了80%的材料成本，还避免了新材料采购的浪费。“变废为宝”的理念不仅体现在护笼改造上，还延伸到了废旧支护材料的再制造。发运工区通过技术创新，将废旧支护材料进行切割、焊接等工艺处理，使其焕发新生，用于矿区其他设备的维护和改造。实现了资源循环利用与经济效益的双赢。
煤质发运工区竖梯作为作业人员日常巡检和维护的重要通道，因缺乏安全护栏，长期以来存在较大安全隐患。尤其在雨雪、霜冻等恶劣天气下，作业人员攀爬时极易发生滑跌事故，后果不堪设想。
为彻底消除这一隐患，发运工区结合“全域调剂”模式，采用轻量化镀锌角铁制作护笼。这种材料不仅重量轻、强度高，还具有良好的防腐性能，能够适应矿区恶劣的环境条件。改造后的护笼高7米，内径1.72米，竖向间距300毫米，完全符合国家标准要求。
“安装护笼后，员工攀爬竖梯时的安全性显著提升，恶劣天气下的滑跌风险大幅降低。”现场作业人员表示，改造后的竖梯不仅使用起来更安全，还提升了工作效率，大家都对这一改变赞不绝口。
在强化物资利用的同时，发运工区始终将安全管理放在首位。通过一系列创新管理举措，矿区的安全防线更加牢固。
“我们持续开展‘安全不放心人’排查，对患有慢性疾病的员工实行双人作业、岗位互保，确保作业安全。”值班管理人员介绍，工区还通过班前班后会、周例会等形式，深入开展事故警示教育，增强员工的安全意识。
此外，发运工区利用检修时间，对仓下给煤机、皮带机、装车系统等设备进行全面排查和维修，杜绝设施设备“带病”运行。煤场管理方面，借鉴其他矿井的优秀经验，成立煤场环保队，动态清理道路，确保整洁无积煤无扬尘。煤泥大棚和洗混煤装车点的改造，彻底解决了现场排水及超载问题，为矿区安全生产提供了有力保障。
通过“全域调剂”和废旧材料再利用，发运工区不仅实现了降本增效，还为矿区安全生产提供了有力支撑。
“按照每年可能避免的潜在事故损失计算，如医疗费用、赔偿费用、停工损失等，预计每年可节约50万元。”负责人表示，竖梯改造后，员工工作效率显著提高，间接创造了更多经济效益。
同时，通过标准化设计，发运工区为其他区域竖梯改造提供了模板，推动了矿区安全标准化建设。这一创新模式的成功实践，不仅提升了企业的安全形象，也为煤矿行业的高质量发展提供了宝贵经验。
从废旧材料的“再上岗”，到竖梯改造的“零隐患”，再到安全管理的“全覆盖”，该工区用实际行动诠释了“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念。未来，工区将继续深化资源循环利用模式，推动更多创新实践，为矿区的安全生产和高质量发展注入源源不断的动力。（周慧 李长利）
编辑：徐璐菲
编审：沈晓明
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